Butadien-Extraktion mit neuer Website

Experten-Netzwerk hilft Kunden, Prozesse zu optimieren

Der Internetauftritt der BASF zum Thema Butadien-Extraktion ist online:
Unter www.butadienetechnology.com gibt es neuerdings Informationen über das BASF-Verfahren zur Butadien-Extraktion.

Foto: Bernd Heida, Marketing Butadien-Extraktion BASF.

Weltweit arbeiten über 30 Butadien-Extraktionsanlagen nach dem von BASF vor 40 Jahren erstmals lizenzierten Verfahren. Der Prozess auf Basis N-Methylpyrrolidon (NMP) zeichnet sich neben der hohen Reinheit des extrahierten Butadiens durch geringe Betriebs- und Investitionskosten aus.

Durch das Verfahren minimiert sich die Einsatzmenge benötigter Lösungsmittel, es fallen nur geringe Abwasser- und Abfallmengen an und die Anlagen weisen lange Standzeiten auf, weil sie nicht von Verschmutzungen und Korrosionsschäden betroffen sind. Butadien bewährt sich als Monomer in der Produktion von Elastomeren und thermoplastischen Kunststoffen, wie Synthesekautschuk oder Acrylnitril-Butadien-Styrol-Copolymere, sowie als Ausgangsprodukt für Polyamide.

Erfolgsgeschichte

Ein chinesischer Kunde hat es in diesem Jahr geschafft, den niedrigsten Dampfverbrauch aller lizenzierten Anlagen zu erzielen. Dabei arbeitet der Anlagenbetreiber unter erschwerten Bedingungen: Neben einer relativ kleinen Kapazität der Anlage ändert sich auch die Zusammensetzung der Rohstoffe ständig. „Gerade unter solchen Umständen zeigt sich, wie gut unser Servicenetzwerk funktioniert“, erklärt Bernd Heida, Marketing Butadien- Extraktion BASF. So unterstützt die BASF ihre Lizenznehmer in schwierigen Situationen, zum Beispiel bei stark schwankenden Prozessbedingungen und bei technischen Problemen in der Anlage. Darüber hinaus bietet der Kundenservice Mitarbeiterschulungen, regelmäßige Anlagenbesuche und Beratungsgespräche an.